油性木器漆逐步退出市场，水性木器漆成为主流的行业格局，企业在转型过程中的机遇和挑战，行业共同推动绿色发展。让我们来见证油性木器漆改水性木器漆的成功案例......

广东A门业公司的油漆用量每月过百万元，是国内产销较大的门企。从2024年开始，该公司已经与江门制漆就水性肤感实色面漆展开了合作，广获消费者喜欢。

1、转型驱动因素

◆ 国内外严格的环保政策法规，如中国《大气污染防治行动计划》对涂料行业 VOC 排放的限制，欧盟关于涂料环保标准的不断升级，倒逼企业从油性转向水性。

◆ 随着消费者环保意识和健康理念的提升，对家居、装修材料环保性要求提高，消费者对水性木器漆的需求增长趋势。

◆ 2024年11月份，由于国内家具形式下滑，产量受阻，竞争压力急剧上升，A门业急需寻找突破口，同时为了响应国家政策和满足消费者绿色环保、即装即住的需求，决定全面进行“油改水”，让品质提升，让产能飞跃。

2、油性木器漆的困境与水性木器漆的萌芽

◆ 油性木器漆高 VOC 排放、易燃易爆、对人体健康危害大等问题，以及在一些地区因环保要求受限使用的情况。

◆ 由于订单萎缩，A门业只有一厂在进行油漆喷涂，以LED底、PU底＋PU面喷涂为主。

◆ 水性木器漆早期在环保理念推动下开始进入市场，虽初期性能存在不足，但凭借环保优势逐渐获得关注。

◆ 大环境经济下行，A门业逆势扩产增量并进入定制家居领域，全面拥抱蓬江水漆。

3、改造方案

①选择高品质水性涂料，通过优化现有工艺，提高品质，保持成本优势。

②蓬江家具漆为A门业工艺优化现有水性产品，拉宽喷涂适应性，迎合工人的喷涂习惯，保持现有油性喷涂的工作效率；

③对现有喷房进行改造、清理，添加控温控湿设备，改造喷涂设备；

④与A门业各个管理层交谈，重新规划生产流程、每一道质检标准，以及对油转水中会遇到的困难做好心理准备；

⑤预计整体改造在一个月内完成，并顺利生产。

⑥全面整改期间遇到过工人罢工、货物堆积、返工率高、产出率下降等各种困难，在双方的配合优化下，一一解决，共用时23天，A门业的硬件设施全面改造完成，针对A门业的优化产品也全部完成，开始投入使用。

4、“油改水”完成后

◆ 水性工艺：LED底（机械化涂装）+水性面（人工涂装），去掉所有人工喷涂底漆，减少打磨、流转、分板工序。

◆ 面漆采用蓬江家具漆高品质水性肤感系列产品，成品表面细腻、光滑，婴儿皮肤般触感，极大提高产品品质。

◆ 实现水性湿喷湿涂装的工艺突破，满足A门业现有工人的涂装习惯和效率需求。

◆ 工人及管理层对水性涂装的认识和细节把控全面提升，返工率由改造初的20%，降低至5%以内。

◆ 全水漆木门涂装成本受控，可按原油性木门售价出售，品质提升、绿色环保、即装即住，月销量翻一番，获得经销商、销售人员、客户一致好评。

◆ 油改水连续运转半年后，A门业已经增开二厂，6个喷房，同时开始进行水性漆涂装。

A门业与江门制漆这次“油改水”的联合工作是成功的，并经过长时间的施工考验、质量考验、客户的使用考验，销量的影响考验等等，不足的地方需要总结并进一步完善，为更多客户的“油改水”工作，打下良好基础。